Nowoczesne metody kompletacji – przegląd technologii.

Jak wspominaliśmy w naszym tekście o magazynach hybrydowych, kluczem do sukcesu nie jest dziś całkowite zastąpienie ludzi maszynami, ale mądre wsparcie ich pracy. Dlatego dziś weźmiemy pod lupę nowoczesne technologie kompletacji, które sprawią, że Twoje paczki będą wyjeżdżać szybciej, a Twój zespół będzie pracował ze spokojniejszą głową.

Chyba wszyscy zgodzimy się, że w 2026 roku mamy już znacznie lepsze sposoby na dbanie o kondycję zespołu niż maratony po hali 😉

1. Technologie świetlne i wizualne wspomagające kompletację (Pick-to-Light)

Łatwo o pomyłkę, gdy pod koniec zmiany oczy odmawiają posłuszeństwa, a kody zaczynają zlewać się w jedno. Najbardziej popularny system Pick-to-Light (i jego siostrzana technologia – Put-to-Light, stosowana głównie do sortowania i konsolidacji zamówień na stacji pakującej) to taki „anioł stróż” Twojego zespołu.

Zamiast zmuszać pracownika do wertowania list czy mrużenia oczu przy skanerze, regał sam podpowiada rozwiązanie. Jasna dioda LED zapala się dokładnie tam, skąd trzeba pobrać towar, a prosty wyświetlacz pokazuje ilość. Jedno kliknięcie przycisku i system wie, że zadanie wykonano. To metoda, która zdejmuje z barków ciężar ciągłego skupienia – pracownik czuje się pewniej, a Ty masz pewność, że proces przebiegnie bezbłędnie.

Jak to działa krok po kroku?

1. WMS przekazuje zadanie – zlecenie trafia do kontrolera, który aktywuje odpowiednie moduły świetlne.
2. Zapala się dioda LED – dokładnie przy tej lokalizacji, z której trzeba pobrać towar.
3. Wyświetlacz pokazuje ilość – pracownik pobiera dokładnie tyle sztuk, ile podaje wskaźnik.
4. Potwierdzenie jednym przyciskiem – operator klika, a system odnotowuje wykonanie zadania i przechodzi do kolejnej pozycji.
   

W Logsterze wykorzystujemy technologie świetlne w regałach windowych Vertimag. Dzięki laserowemu wskaźnikowi (Laser Pointer) oraz listwie alfanumerycznej LED operator stojący w jednym miejscu otrzymuje natychmiastowe, czytelne wskazanie produktu. A to sprawia, że kompletacja w regale windowym jest wyjątkowo szybka, precyzyjna i komfortowa.

Jeżeli chcesz zgłębić temat dostępnych na rynku wariantów technologii świetlnych, koniecznie sprawdź nasz artykuł: „Pick-to-Light: jak ułatwia pracę w magazynie?”

2. Voice Picking (kompletacja głosowa)

Pracownik zakłada lekkie słuchawki z mikrofonem, a system WMS mówi mu bezpośrednio do ucha, z której lokalizacji i ile sztuk towaru ma pobrać. Operator potwierdza wykonanie prostymi komendami głosowymi – „zrobione”, „pięć” czy „błąd”. Obie ręce pozostają całkowicie wolne, a wzrok skupiony na regale i towarze.

Jak to działa krok po kroku?

1. System WMS generuje polecenie głosowe – słuchawki informują pracownika o lokalizacji i liczbie sztuk do pobrania.
2. Operator idzie do wskazanej lokalizacji – bez skanera, bez kartki, ze skupieniem na towarze.
3. Pobranie i potwierdzenie głosem – krótka komenda i system wie, że zadanie zostało wykonane.
4. WMS przydziela kolejne zadanie – pracownik płynnie przechodzi do następnej pozycji na liście.
   

Voice Picking szczególnie dobrze sprawdza się w dużych, rozproszonych magazynach, chłodniach i mroźniach, przy ciężkich produktach oraz na długich trasach kompletacyjnych. Jest elastyczny i nie wymaga instalacji infrastruktury na regałach.

W przypadku regałów windowych Vertimag systemy głosowe nie znajdują jednak praktycznego zastosowania. Ponieważ towar przyjeżdża automatycznie do operatora stojącego przy oknie dostępowym, nie ma potrzeby wydawania poleceń głosowych ani przemieszczania się po magazynie. Znacznie lepiej sprawdzają się tu wspomniane precyzyjne systemy świetlne.

3. AR / Vision Picking (okulary rozszerzonej rzeczywistości)

Kolejnym rozwiązaniem, które redefiniuje pracę z towarem, jest Vision Picking. Tradycyjne listy zamówień zostają tu zastąpione przez instrukcje graficzne wyświetlane w rozszerzonej rzeczywistości (AR). Pracownik widzi przed oczami nie tylko to, co ma pobrać, ale często także zdjęcie produktu czy jego wagę – co znacząco ułatwia weryfikację towaru i skraca czas szkolenia nowych osób.

Jak to działa krok po kroku?

1. Okulary AR łączą się z systemem WMS – operator otrzymuje na wyświetlaczu pełne instrukcje kompletacji.
2. Wskazanie lokalizacji w polu widzenia – strzałki lub nakładka graficzna – prowadzi pracownika do właściwego miejsca w magazynie.
3. Weryfikacja produktu – system wyświetla zdjęcie, wagę lub kod towaru, co minimalizuje ryzyko pomyłki.
4. Potwierdzenie gestem lub głosem – pobranie zostaje zarejestrowane, a okulary przechodzą do kolejnego zadania.
   

Jest to technologia szczególnie pomocna w magazynach o bardzo dużej liczbie niemal identycznych indeksów SKU, gdzie pomyłka wzrokowa jest najczęstszą przyczyną zwrotów. Wdrożenie jest jednak dość wymagające – zarówno pod względem kosztów, jak i czasu potrzebnego na przyzwyczajenie zespołu.

4. Robotyka wspomagająca kompletację – AMR, Coboty i Robotic Piece Picking

Współczesna kompletacja coraz częściej korzysta z transportu rozproszonego, opartego na niewielkich robotach mobilnych. Zamiast jednego wielkiego systemu przenośników taśmowych, który na stałe dzieli halę, stosuje się flotę robotów AMR. Dzięki modułowości jeden robot może rano wspierać kompletację drobnicy, a po południu przewozić puste opakowania do strefy przyjęć. W razie wzrostu zamówień do floty po prostu dokłada się kolejne jednostki.

AGV vs AMR – gdzie leży różnica?

AGV (Automated Guided Vehicles)
To starsza generacja robotów transportowych. Poruszają się po stałych, z góry wyznaczonych trasach – wyznaczonych przez taśmy magnetyczne, reflektory laserowe lub przewody w podłodze. Są niezawodne w stabilnym środowisku, ale mało elastyczne. Zmiana trasy wymaga przeróbek infrastruktury.

AMR (Autonomous Mobile Robots)
To inteligentniejsze, w pełni autonomiczne roboty. Nawigują za pomocą zaawansowanych sensorów (LiDAR, kamery 3D), tworzą cyfrową mapę otoczenia i w czasie rzeczywistym planują optymalną trasę, omijając przeszkody i ludzi. Łatwe do wdrożenia, skalowalne i dobrze radzące w dynamicznych magazynach e-commerce.

Jak działa flota AMR krok po kroku?

1. WMS przydziela zadanie transportowe – system wie, co, skąd i dokąd ma trafić.
2. Robot planuje trasę w czasie rzeczywistym – omija przeszkody, ludzi i inne roboty.
3. Dotarcie do stanowiska kompletacji – operator pobiera towar lub odkłada go na robota.
4. Robot wraca lub przechodzi do kolejnego zadania – flota działa jak jeden zsynchronizowany organizm.

Coboty (collaborative robots)

Coboty (collaborative robots) to ramiona robotyczne wyposażone w zaawansowane systemy bezpieczeństwa – czujniki siły, ograniczniki prędkości, wizję maszynową. Dzięki temu mogą pracować bezpośrednio obok człowieka bez klatek ochronnych. Najczęściej wykonują zadania takie jak picking/packing, paletyzacja, sortowanie czy etykietowanie.

Jak działa cobot krok po kroku?

1. Kamera lub sensor 3D identyfikuje produkt – robot „widzi” towar i planuje chwyt.
2. Ramię pobiera produkt – precyzyjny chwytak dostosowuje siłę do kształtu i wagi towaru.
3. Umieszczenie w docelowym miejscu – karton, taca, taśmociąg – zależy od konfiguracji.
4. Potwierdzenie do WMS – system odnotowuje wykonanie i przydziela kolejne zadanie.

Robotic Piece Picking – najwyższy poziom automatyzacji

Robotic Piece Picking to technologia, w której robot ramienny pobiera pojedyncze sztuki towaru z pojemnika i umieszcza je w odpowiednim miejscu – najczęściej na stacji G2P, gdzie towar jest automatycznie dostarczany do robota. W praktyce działa zazwyczaj w trybie hybrydowym: robot obsługuje powtarzalny, ujednolicony asortyment, a trudniejsze przypadki (miękkie opakowania, nieregularne kształty) trafiają do operatora.

Jak działa Robotic Piece Picking krok po kroku?

1. System wizyjny skanuje pojemnik – robot analizuje kształty, rozmieszczenie i orientację produktów.
2. Algorytm dobiera strategię chwytu – dobiera siłę, kąt i rodzaj chwytaka do konkretnego towaru.
3. Pobranie i przeniesienie produktu – towar trafia do kartonu zamówieniowego, na taśmę lub do innego pojemnika.
4. Weryfikacja i potwierdzenie – kamera sprawdza poprawność operacji, system WMS rejestruje wykonanie zadania.
   
   

5. Systemy Goods-to-Person (G2P) – towar przyjeżdża do człowieka

Goods-to-Person (G2P), zwany też Goods-to-Man lub Goods-to-Picker, to strategia automatyzacji, w której towar jest automatycznie dostarczany bezpośrednio do pracownika stojącego w stałym, ergonomicznym stanowisku kompletacji. Operator pozostaje w jednym miejscu i skupia się wyłącznie na pobieraniu i pakowaniu – całą resztę robi system. To przeciwieństwo klasycznej metody Person-to-Goods, gdzie picker sam chodzi po alejkach. W G2P eliminuje się nawet 70% czasu poświęcanego na chodzenie i szukanie – co robi ogromną różnicę przy kilkuset zamówieniach dziennie.

Jak to działa krok po kroku?

1. WMS identyfikuje potrzebny towar – system wie, co jest potrzebne do realizacji zamówienia.
2. Automatyka dostarcza towar do okna dostępowego – np. regał windowy, pobiera odpowiednią tacę i przywozi ją bezpośrednio do operatora.
3. Operator kompletuje zamówienie – stojąc w jednym miejscu, pobiera dokładnie wskazany produkt.
4. Potwierdzenie i kolejne zadanie – system rejestruje pobranie i natychmiast przygotowuje następny towar.
   
   

Wybierając metodę Goods-to-Person, firmy zazwyczaj kierują się wolumenem i rodzajem towaru. Przy ogromnej liczbie drobnych operacji w e-commerce często spotyka się systemy AutoStore, oparte na gęstej siatce boksów. Jednak tam, gdzie liczy się szybkość wdrożenia i możliwość składowania towarów o różnych gabarytach, standardem stają się systemy VLM – takie jak regały windowe Vertimag oferowane przez Logster. Pozwalają na przechowywanie zróżnicowanego asortymentu – od drobnej elektroniki po długie profile.

Technologia Ergo-Tech – wyższa wydajność kompletacji w Vertimag

Jednym z kluczowych ograniczeń w systemach goods-to-person jest czas, w którym operator czeka na kolejną tacę. W regałach windowych Vertimag problem ten rozwiązuje technologia Ergo-Tech.

Jak to działa?

1. Operator kompletuje zamówienie z pierwszej półki
2. W tym samym czasie wewnętrzna winda przygotowuje i ustawia kolejną tacę bezpośrednio pod oknem dostępowym
3. Po potwierdzeniu pobrania tace wymieniają się automatycznie – nowa taca podjeżdża na dokładnie tę samą wysokość roboczą w ciągu zaledwie kilku sekund.
   
   

Podsumowanie

Dobre wdrożenie zaczyna się od zrozumienia Twojego magazynu, nie od katalogu produktowego. Zanim zdecydujesz, która technologia trafi na Twoją halę, musisz sprawdzić kontekst działania Twojego magazynu – rodzaj asortymentu, dynamikę zamówień i specyfikę pracy zespołu.

W Logster specjalizujemy się we wdrożeniach regałów windowych Vertimag – czyli rozwiązania Goods-to-Person ze zintegrowanym wsparciem świetlnym. Jeśli zastanawiasz się, czy taki duet sprawdzi się u Ciebie – porozmawiajmy i sprawdźmy to razem!

Umów bezpłatną konsultację