Jak dobierana jest wysokość regału windowego VLM?

Częstym błędem jest myślenie o regale windowym jako o „pudełku” na określoną liczbę półek. W rzeczywistości to nie wysokość maszyny, a wysokość Twoich artykułów dyktuje realną pojemność.

Logika jest prosta:

• Jeśli Twoje produkty mają 50 cm wysokości, na każdy metr regału zmieścisz tylko 2 półki.
• Przy drobnych artykułach o wysokości 15 cm, ta sama przestrzeń pomieści już 6 półek.

Z punktu widzenia budżetu, wyższa konstrukcja jest bardziej efektywna kosztowo – pierwsze 3–4 metry regału są zawsze najdroższe, ponieważ tam skoncentrowana jest cała zaawansowana technika: silnik, sterowanie i okno dostępu. Kolejne metry to już głównie tańsze elementy konstrukcyjne, które pozwalają rozłożyć te bazowe wydatki na znacznie większą objętość.

W efekcie koszt składowania jednej półki w wysokim regale jest niższy, ale warto to zestawić z dynamiką pracy.

Kiedy winda staje się wąskim gardłem?

Kluczowym parametrem, który wpływa na codzienną wydajność, jest czas cyklu. To czas potrzebny na pełną wymianę półki: odwiezienie aktualnej półki na miejsce i dostarczenie nowej do operatora. W praktyce operacyjnej te sekundy decydują o tym, jak płynnie przebiega kompletacja zamówień.

W realiach magazynowych przyjmujemy takie wartości:

• Średni czas cyklu (wymiany półki): wynosi zazwyczaj około 40 sekund.
• Wpływ wysokości: każdy dodatkowy metr wysokości regału dodaje do tego czasu około 2–3 sekundy.

Im wyżej winda musi jechać, tym dłuższą drogę ma do pokonania, co przy wysokich konstrukcjach naturalnie wydłuża czas oczekiwania. To staje się szczególnie odczuwalne, gdy Twoim głównym asortymentem jest drobnica.

Jak wspominaliśmy wcześniej, drobne artykuły umożliwiają znacznie gęstsze składowanie (tam, gdzie przy dużych gabarytach zmieszczą się zaledwie dwie półki na metr wysokości, przy małych elementach możesz ich zmieścić nawet sześć).

I choć z perspektywy pojemności to świetna wiadomość, dla wydajności operacyjnej może się to okazać wyzwaniem. Większa liczba półek na tej samej wysokości oznacza znacznie więcej wezwań windy. Jeśli cała ta rotacja musi zostać obsłużona przez jedną maszynę, winda może stać się wąskim gardłem.

Dlatego w przypadku drobnicy o wysokiej rotacji często znacznie lepszym rozwiązaniem jest postawienie dwóch niższych regałów obok siebie zamiast jednej wysokiej jednostki. Dzięki temu rozdzielasz pracę na dwa niezależne mechanizmy.

Wyższy regał windowy VLM to wyższy rachunek za prąd?

Wysokość regału windowego nie ma dużego przełożenia na koszty energii. Systemy te są zaprojektowane tak, że najwięcej mocy pobierają w momencie przyspieszenia ruchu windy pod obciążeniem. Gdy winda porusza się już ze stałą prędkością, dodatkowe kilka sekund pracy przy wyższym regale generuje marginalne koszty.

W efekcie w skali całej gospodarki magazynowej różnica w poborze prądu między modelem 6-metrowym a 12-metrowym jest praktycznie nieodczuwalna.

Dodatkowo, przy okazji omawiana rachunków za prąd często pojawia się temat systemów odzyskiwania energii (np. oddawanie prądu do sieci podczas hamowania lub zjazdu półki). Warto mieć na uwadze, że w przypadku regałów windowych obsługujących relatywnie lekkie ładunki, takie rozwiązanie rzadko znajduje uzasadnienie ekonomiczne. Koszt instalacji tych układów bywa wyższy niż realny zysk z zaoszczędzonych kilowatogodzin.

A co z wymaganiami technicznymi w przypadku 12 metrowych regałów windowych?

W kwestii przygotowania hali, w większości nowoczesnych obiektów standardowa posadzka o nośności 5 t/m² jest w zupełności wystarczająca dla maszyn sięgających 12 metrów. W praktyce oznacza to, że montaż wyższego regału windowego najczęściej nie wymaga dodatkowych przygotowań, o ile hala spełnia podstawowe normy budowlane.

Warto jednak wiedzieć, że większość hal budowanych w Polsce ma wysokość 9–10 metrów, dlatego modele 12-metrowe montowane są rzadziej, a jeżeli już, to najczęściej wymagają one dedykowanej zabudowy zewnętrznej.

Podsumowanie

Biorąc to wszystko pod uwagę, w Logster przed podjęciem decyzji wspólnie analizujemy najpierw asortyment i dynamikę pobrań. Liczby pomogą nam znaleźć punkt równowagi – moment, w którym zyskasz maksymalną pojemność bez utraty płynności obsługi.

Jeśli chcesz sprawdzić, jaka wysokość i konfiguracja VLM najlepiej sprawdzi się w Twoim magazynie – porozmawiajmy!