Wdrożenie automatycznego magazynu – jak to zrobić krok po kroku

Automatyzacja magazynu za pomocą regału windowego Vertimag i systemu WMS to proces, który może przebiec sprawnie i bez stresu pod warunkiem, że wspólnie dobrze go zaplanujemy.

Przygotowaliśmy dla Ciebie praktyczny przewodnik, dzięki któremu zobaczysz, jak wygląda to w praktyce i czego możesz się spodziewać na każdym etapie.

1. Analiza przedwdrożeniowa i projekt systemu

Na początku siadamy razem do stołu i analizujemy, jak działa Twój magazyn:

• jaki masz asortyment,
• ile operacji odbywa się w ciągu dnia,
• ile przestrzeni możemy wykorzystać,
• jakie cele biznesowe chcesz osiągnąć.

Wspólnie sprawdzamy dwie rzeczy:

• Ile operacji (pobrań) odbywa się w godzinach szczytu?
• Ile miejsca możemy przeznaczyć na automat?

Na tej podstawie dobieramy liczbę i rodzaj regałów Vertimag, tak by wszystko działało płynnie, bez wąskich gardeł. Otrzymujesz od nas przejrzysty projekt rozwiązania, informację o wymaganiach montażowych (np. rozmieszczenie stóp, naciski jednostkowe), a czasem również symulację rozmieszczenia i pojemności.

To też moment na rozmowy o integracjach z innymi systemami i migracji danych (np. import listy artykułów do WMS). Efektem tych ustaleń jest konkretna oferta i harmonogram wdrożenia.

Jeżeli chcesz dowiedzieć się więcej o analizie danych magazynowych, zachęcamy do sprawdzenia artykułów: Analiza danych magazynowych – pierwszy krok do automatyzacji | Logster oraz Jakie parametry magazynu automatycznego z regałami VLM warto mierzyć? | Logster

2. Czas produkcji regałów.

Standardowy czas produkcji regału wynosi zazwyczaj od 8 do 12 tygodni, w zależności od wybranej konfiguracji i dostępności zasobów produkcyjnych.

Warto jednak pamiętać, że ten czas można dobrze wykorzystać.

To idealny moment, żeby przygotować magazyn pod instalację, dopracować szczegóły integracji z systemami i przygotować się operacyjnie, tak aby wdrożenie przebiegło sprawnie i bez niepotrzebnych niespodzianek.

3. Przygotowanie miejsca pod montaż regału windowego

Zanim regał do Ciebie dotrze, trzeba przygotować jego przyszłe miejsce instalacji:

• opróżnienie strefy montażu
• zdemontować przeszkody pod sufitem (oświetlenie instalacyjne, ogrzewanie),
• demontaż starych regałów,
• sprawdzenie i przygotowanie posadzki, pod wymaganą nośność.

To ważne!

Regał z ładunkiem może ważyć nawet 70 ton. Większość nowoczesnych posadzek spokojnie sobie z tym poradzi, ale jeśli obok stoi inna ciężka maszyna (np. prasa hydrauliczna), warto to zweryfikować – sprawdzić dokumentację albo skonsultować się z inżynierem budowlanym.

W tym czasie należy również:

• przygotować zasilanie elektryczne i sieciowe (jeśli system sterujący będzie łączył się z serwerem po sieci LAN),
• zacząć pracę nad interfejsem z zespołem IT (jeśli planujesz integrację z ERP),
• przygotować plan szkoleń i procedur.

4. Dostawa i montaż

Dostarczamy regał na miejsce i zaczynamy montaż. Nasza ekipa montażowa składa takie urządzenie zwykle w 1-2 tygodni. W zależności od typu wybranego regału, oprogramowania WMS ejLog jest już zainstalowane albo w trakcie montażu odbywa się jego konfiguracja.

Po zakończeniu montażu mechaniczego przeprowadzamy rozruch testowy: sprawdzamy działanie windy, czujników bezpieczeństwa, poprawność komunikacji między urządzeniem, a systemem WMS.

Montowane i testowane są również wszystkie akcesoria (skanery, drukarki, listwy LED). Sprawdzamy czy poprawnie współpracują z systemem ejLog i reagują na komendy. . Chcemy mieć pewność, że wszystko działa tak, jak powinno zanim system trafi w Twoje ręce.

Testujemy wspólnie scenariusze operacyjne: przyjęcia, składowania, wydania, inwentaryzację.

To moment, kiedy możesz już zobaczyć, jak wszystko działa w praktyce.

5. Szkolenie personelu i procedury BHP

Po zakończeniu instalacji, na życzenie klienta, może odbyć się szkolenie pracowników obsługujących nowy magazyn automatyczny.

Szkolenie obejmuje dwie główne części: obsługę fizyczną urządzenia oraz obsługę systemu ejLog (interfejsu użytkownika).

Operatorzy uczą się, jak:

• przywoływać półki,
• składować i wydawać towary,
• pracować bezpiecznie z maszyną,
• reagować na awarie i sytuacje nietypowe.

Pomimo tego, że regały windowe są magazynami wysokiego składowania, to nie są wymagana żadne dodatkowe uprawnienia dla ich operatorów. Szkolenie stanowiskowe skupia się na instruktażu BHP (co wolno, a czego nie wolno przy maszynie robić) oraz na praktycznej nauce obsługi panelu.

Co ważne, takie szkolenie możemy przeprowadzić u Ciebie lub na maszynie testowej w naszym zakładzie.

Po stronie software’owej pokazujemy Twojemu zespołowi, jak sprawnie korzystać z interfejsu ejLog, tak, żeby każdy czuł się pewnie i miał wszystko pod ręką.

Uczymy, jak:

• szybko wyszukiwać potrzebne informacje,
• przyjmować dostawy w systemie,
• generować zlecenia wydań,
• potwierdzać ich realizację krok po kroku.

Przechodzimy też przez scenariusze „na wypadek gdyby”, czyli co zrobić, jeśli pojawi się awaria, jak bezpiecznie zamknąć system albo jak zabezpieczyć towar.

Z doświadczenia wiemy, że świetnym pomysłem jest stworzenie własnych instrukcji stanowiskowych i checklist aby każda osoba na magazynie wiedziała dokładnie, co i jak robić. Dzięki temu nowy system staje się naturalną częścią codziennej pracy.

6. Uruchomienie i pierwsze dni pracy

Gdy wszystko jest gotowe, możesz przejść do regularnej pracy. Regał Vertimag obsługuje przyjęcia wydania oraz proces kompletacji.

Warto na początku zostawić ~5% pustej przestrzeni wewnątrz maszyny. Dlaczego? Bo system zaczyna optymalizować ułożenie półek. Te najczęściej wykorzystywane trafiają niżej, co przyspiesza kompletację.

7. Utrzymanie ruchu i wsparcie po wdrożeniu

Jak każda maszyna, regał windowy Vertimag potrzebuje okresowej konserwacji. Nie zostajesz z tym sam! Masz do dyspozycji nasz system Service Desk, który na bieżąco monitoruje pracę urządzenia, zgłasza potencjalne problemy i przypomina o serwisach.

Dzięki niemu masz stały dostęp do kluczowych informacji, zawsze aktualnych i gotowych do wykorzystania, gdy są potrzebne.

Funkcje systemu:

Informacje o maszynie

• Całodobowy nadzór nad infrastrukturą magazynową VLM
• Monitorowanie parametrów technicznych każdego urządzenia
• Rejestracja historii eksploatacji w celu analizy wydajności
• Wczesne ostrzeganie o możliwych usterkach
• Ułatwione planowanie przeglądów zapobiegawczych

Informacje o konserwacji

• Automatyczne zbieranie danych o awariach i nieprawidłowościach
• Natychmiastowe powiadomienia o odchyleniach od normy
• Analiza zapisanych zdarzeń w celu wykrycia trendów awaryjnych
• Harmonogram działań serwisowych oparty na rzeczywistych potrzebach

Informacje o półkach

• Szczegółowe raporty wykorzystania powierzchni półek
• Statystyki częstotliwości dostępu do poszczególnych półek
• Monitorowanie stopnia bieżącego wypełnienia regału
• Śledzenie historii operacji (przemieszczenia,pobrania, załadunki, rozładunki)
• Wsparcie optymalizacji rozmieszczenia i wykorzystania przestrzeni magazynowej

Logster oferuje również kompletne wsparcie serwisowe:

• Serwis zdalny 8:00 – 16:00 w dni robocze
• Regularne przeglądy i konserwacje
• Szybkie naprawy i interwencje w sytuacjach awaryjnych

Jeśli podpisałeś z nami umowę serwisową (premium), jesteś dodatkowo objęty opieką 24/7. Nasz serwisant przyjedzie do Ciebie w ciągu 24 godzin (w dni robocze), a części zamienne mamy dostępne na miejscu w Polsce.

Praktyczne wskazówki:

• Zaplanuj przepustowość z zapasem: Zastanów się, ile operacji na godzinę/dobę system ma obsłużyć. Jeśli jedna maszyna to za mało, rozważ od razu dwie lub wariant z podwójnym oknem. Lepiej mieć zapas mocy, niż potem tworzyć wąskie gardło.
• Sprawdź posadzkę wcześniej: Nie odkładaj tego na ostatni moment. Jeśli posadzka okaże się niewystarczająca, prace naprawcze mogą opóźnić projekt. Lepiej dowiedzieć się tego na etapie planowania i uwzględnij ewentualne wzmocnienie w harmonogramie.
• Zostaw ~5% wolnej przestrzeni w maszynie: Pozwoli to na automatyczne optymalizowanie położenia półek w celu skrócenia czasu kompletacji.
• Zapewnij sobie wsparcie IT: Jeśli integrujesz ejLog z ERP, upewnij się, że dostawca ERP lub Twój dział IT jest gotowy do współpracy.

Wdrożenie automatycznego magazynu to złożony proces ale naprawdę warto.

Dzięki wdrożeniu regałów Vertimag oraz ich integracji na poziomie systemu zarządzania w firmie zyskujesz nie tylko przestrzeń, większą efektywność i wydajność operacji, ale przede wszystkim masz poczucie bezpieczeństwa dzięki przewidywalności i kontroli nad tym co dzieje się w magazynie. Jeżeli chcesz się do tego procesu dobrze przygotować, sprawdź o co warto dopytać dostawce przed podpisaniem umowy.