Regały windowe VLM: Zalety i wady. Czy automatyzacja magazynu w Polsce się opłaca?

Regały windowe VLM potrafią zwolnić metraż i odciążyć zespół, ale nie są rozwiązaniem dla każdego. Sprawdź zalety, wady i kiedy wdrożenie ma sens w polskich realiach.
Regały windowe VLM: Zalety i wady. Czy automatyzacja magazynu w Polsce się opłaca? - Grafika

Polski rynek magazynowy dojrzewa. Era tanich hal na peryferiach i nieograniczonej dostępności pracowników fizycznych kończy się. W obliczu rosnących czynszów i presji płacowej, coraz więcej firm spogląda w stronę automatyki, a konkretnie – regałów windowych (VLM – Vertical Lift Module).

Codziennie widzimy, jak technologia zmienia biznesy naszych klientów. Jednak jako profesjonaliści wiemy też, że nie ma rozwiązań idealnych dla każdego. Automatyzacja to inwestycja, która wymaga chłodnej kalkulacji. Dlatego przygotowaliśmy zestawienie kluczowych zalet i – co równie ważne – wyzwań związanych z wdrożeniem systemów VLM, abyś mógł podjąć świadomą decyzję.

Zalety regałów VLM: Gdzie zyskujesz najwięcej?

Technologia VLM to nie tylko gadżet, ale narzędzie do rozwiązywania konkretnych problemów operacyjnych. Oto trzy obszary, w których regały te są bezkonkurencyjne:

  • Odzyskanie do 80% powierzchni Tradycyjny magazyn marnuje kubaturę. Między półkami tracisz miejsce na korytarze dla wózków, a nad paletami często „hula wiatr”. Regał VLM wykorzystuje pełną wysokość hali (nawet do kilkunastu metrów), składując towary na gęsto upakowanych półkach. Efekt: Zamiast budować nową halę lub wynajmować większą powierzchnię, możesz zmieścić ten sam asortyment na ułamku obecnego metrażu. W polskich realiach rosnących stawek czynszu to gigantyczna oszczędność kosztów stałych.
  • Wydajność w modelu „towar do człowieka” W klasycznym modelu (zwłaszcza bez poprawnie wdrożonego systemu WMS) operator traci od 60% do 70% czasu na chodzenie i szukanie lokalizacji. W VLM to towar przyjeżdża do operatora, a maszyna podaje właściwą półkę na ergonomiczną wysokość. Efekt: Jeden pracownik przy regale VLM może wykonać pracę 3-4 magazynierów krążących po alejkach. To kluczowy argument w dobie niedoboru pracowników na polskim rynku pracy.
  • Bezpieczeństwo i czystość towaru Produkty na otwartych regałach kurzą się, są narażone na kradzież lub uszkodzenie przez wózki widłowe. W regale windowym towar jest zamknięty w stalowej obudowie, dostępny tylko dla autoryzowanych użytkowników. Efekt: Drastyczna redukcja strat oraz idealne warunki dla towarów wrażliwych (elektronika, farmacja, części precyzyjne).

Wady i wyzwania: O czym musisz pamiętać?

Automatyzacja to zmiana filozofii pracy. Wiąże się z barierami, które trzeba świadomie pokonać. Oto najczęstsze obawy i sposoby, jak sobie z nimi radzimy:

  • Bariera wejścia (Koszt początkowy) Regał VLM to wydatek rzędu kilkudziesięciu lub nawet kilkuset tysięcy złotych. Dla wielu firm z sektora MŚP w Polsce stanowi to poważną barierę inwestycyjną w porównaniu do zakupu tanich regałów statycznych. Nasza perspektywa: Należy patrzeć na TCO (Total Cost of Ownership). Regał tradycyjny jest tani w zakupie, ale drogi w utrzymaniu (wymaga więcej ludzi i metrów kwadratowych). ROI z wdrożenia VLM – dzięki oszczędnościom operacyjnym – zwraca się zazwyczaj w ciągu 18–24 miesięcy.
  • Ryzyko awarii i blokady towaru Sytuacja jest zero-jedynkowa: jeśli zepsuje się wózek widłowy, bierzesz drugi. Jeśli awarii ulegnie jedyny regał VLM, dostęp do składowanego w nim towaru jest tymczasowo zablokowany. Nasza perspektywa: Kluczem jest serwis i prewencja. W Logster stawiamy na lokalne wsparcie techniczne i predykcję awarii. Ponadto, aby zapewnić bezpieczeństwo ciągłości pracy (redundancję), rzadko rekomendujemy wdrożenie tylko jednej maszyny – system dwóch mniejszych regałów jest bezpieczniejszy.
  • Wąskie gardło przy masowym wydaniu VLM to nie taśmociąg sortera. Jeśli musisz wydać 10 000 sztuk jednego taniego produktu w godzinę, czas cyklu pracy windy może okazać się zbyt wolny i kosztowny. Nasza perspektywa: Automat idealnie sprawdza się w e-commerce (szeroki asortyment, małe zamówienia) oraz w utrzymaniu ruchu. Nie jest jednak rozwiązaniem dla każdego typu towaru (np. tanich, wielkogabarytowych materiałów budowlanych). Dlatego wdrożenie zawsze poprzedzamy rzetelną analizą przepływu towarów.

Podsumowanie: Czy to moment na automatyzację?

Patrząc na polski rynek – rosnące koszty pracy, trudności z rekrutacją i coraz droższe grunty pod magazyny – zalety regałów VLM systematycznie zyskują na wadze, a ich wady stają się coraz łatwiejsze do zaakceptowania.

Automatyzacja nie jest już domeną korporacji. Dzięki elastyczności systemów Logster, na wdrożenie decydują się coraz mniejsze podmioty, które chcą skalować biznes bez skalowania zatrudnienia i powierzchni.

Nie wiesz, czy VLM sprawdzi się u Ciebie?

Nie zgaduj – policz to z nami. Wykonujemy audyty, w których zestawiamy Twój obecny koszt operacji z symulacją pracy na naszych maszynach.

Skontaktuj się z inżynierem Logster i zamów bezpłatną analizę ROI

Dołącz do naszego newslettera 

Zobacz również

Regały windowe VLM: Zalety i wady. Czy automatyzacja magazynu w Polsce się opłaca? - Grafika

Regały windowe VLM: Zalety i wady. Czy automatyzacja magazynu w Polsce się opłaca?

Regały windowe VLM potrafią zwolnić metraż i odciążyć zespół, ale nie są rozwiązaniem dla każdego. Sprawdź zalety, wady i kiedy wdrożenie ma sens w polskich realiach.
Dowiedz się więcej
Jak integracja systemów WMS i ERP przyspiesza pracę magazynu? - grafika - blog

Jak integracja systemów WMS i ERP przyspiesza pracę magazynu?

ERP przyjmuje zamówienie, WMS od razu uruchamia kompletację. Zobacz, jak integracja eliminuje ręczne przepisywanie, błędy i przestoje w magazynie.
Dowiedz się więcej
Jak wykorzystać dane z WMS do optymalizacji kosztów operacyjnych w magazynie automatycznym? - grafika - Logster

Jak wykorzystać dane z WMS do optymalizacji kosztów operacyjnych w magazynie automatycznym?

Nie traktuj WMS tylko jako systemu wykonawczego. Dane pokażą Ci, gdzie ucieka czas, energia i pieniądze!
Dowiedz się więcej

Poprowadzimy Cię przez proces automatyzacji magazynu. 
Zobacz jak:

Poznanie Twoich potrzeb

Spotkamy się, przeanalizujemy układ magazynu, przepływ towarów i efektywność procesów, a następnie wskażemy konkretne możliwości optymalizacji

Wizualizacja, projekt i konkretne liczby

Przedstawiamy Ci dokładny plan, który uwzględnia Twoje potrzeby, budżet i przyszłe możliwości rozbudowy.

Wdrożenie i wsparcie

Zajmiemy się wszystkim - od montażu po szkolenie Twojego zespołu. Czas realizacji to około 14 tygodni! Po wdrożeniu możesz liczyć na stałe wsparcie techniczne.

menu