Regały windowe – sposób na szczyt sezonu w magazynie

Zbliżający się szczyt sezonu to dla managerów logistyki czas najwyższej próby. Black Week, święta, wyprzedaże – momenty, gdy wolumen zamówień skacze 3-krotnie, a czasem nawet 6-krotnie, to test nie tylko dla ludzi, ale przede wszystkim dla infrastruktury. W takich chwilach margines błędu kurczy się do zera, a wydajność systemu staje się fundamentem sukcesu.

W Logster wierzymy, że technologia ma przede wszystkim wspierać ludzi i dawać poczucie bezpieczeństwa, zwłaszcza gdy presja czasu rośnie. Dlatego dzisiaj przyjrzymy się, jak regały windowe Vertimag radzą sobie w samym sercu logistycznego szczytu i co możemy zrobić, aby ten okres minął spokojnie i efektywnie.

Projektowanie z myślą o „peak’u”, czyli zapas wydajności na start

W logistyce magazynowej nikt nie projektuje systemu automatycznego pod średnią wydajność z całego roku. To tak, jakby budować most, który wytrzyma ciężar samochodów osobowych, zapominając, że raz w tygodniu przejeżdża po nim konwój ciężarówek.

Kluczowym założeniem jest projektowanie pod najwyższą spodziewaną wydajność (Peak Throughput). Jeśli Twój magazyn standardowo obsługuje 20 zamówień na godzinę, ale wiesz, że w listopadzie ta liczba gwałtownie rośnie, system musi być na to gotowy od pierwszego dnia.

W Logster projektujemy system tak, aby przez większość roku pracował swobodnie na 30% swoich możliwości, po to, by w Black Friday bez trudu wskoczyć na najwyższe obroty. To daje Ci komfort i pewność, że mechanika Cię nie zawiedzie.

Realna przepustowość szczytowa dla regału windowego

Mówiąc o przepustowości szczytowej musimy pamiętać, że półka nie tylko „jeździ”, ale pracownik musi mieć jeszcze czas, by z niej bezpiecznie pobrać towar. Dlatego realne dane dot. przepustowości wyglądają tak:

• Średnia wydajność: Realnie możemy mówić o dostarczeniu 60–80 półek na godzinę do okna dostępowego.
• Czas cyklu: Pełna wymiana półki (odłożenie starej i przywiezienie nowej) zajmuje zazwyczaj około 40 sekund.
• Czas w oknie: Przy optymalnym ustawieniu (np. system ErgoTech), nowa półka pojawia się w zaledwie 7–10 sekund po zakończeniu pracy nad poprzednią.

Sama mechanika to jednak tylko połowa sukcesu. Prawdziwy wzrost wydajności w szczycie sezonu osiągamy dzięki mądremu zarządzaniu procesem kompletacji.

Jak obsłużyć 3-6x więcej zamówień z regałem windowym?

Skoro mechanika ma swoje granice (ok. 80 półek/h), to jak poradzić sobie z kilkukrotnym wzrostem zamówień? Odpowiedź tkwi w zagęszczeniu operacji na jednym cyklu.

1. Batch Picking (Kompletacja zbiorcza)
   Zamiast przywozić półkę dla jednego zamówienia, system grupuje zamówienia. Jedna półka wyjeżdża do operatora, a on pobiera z niej artykuły do 5, 10 czy nawet 20 zamówień jednocześnie. Dzięki temu liczba pobrań z jednej półki rośnie, co pozwala na 2-3 krotny wzrost wydajności bez przyspieszania samej maszyny.
   
   
2. Systemy Put-to-Light i pointery
   Aby operator nie tracił czasu na szukanie konkretnej przegrody, stosujemy laserowe wskaźniki (Laser Pointer) oraz listwy alfanumeryczne. Światło dokładnie pokazuje: „pobierz stąd 3 sztuki”. To eliminuje pomyłki i ogromnie przyspiesza pracę w stresujących momentach.
   
   
3. Reorganizacja składowania
   Przed samym pikiem można wykonać reorganizację składowania. Produkty najbardziej rotujące przesuwamy na półki znajdujące się najbliżej okna dostępowego, co maksymalnie skraca drogę windy.
   
   

Technologia ErgoTech – klucz wydajności regałów automatycznych Vertimag

Największym wąskim gardłem regałów windowych bywa czas oczekiwania operatora na przyjazd półki. W regałach windowych Vertimag problem ten rozwiązuje technologia ErgoTech.

Wygląda to tak:

1. Operator pobiera towar z pierwszej półki
2. W tym samym czasie winda już przygotowuje drugą półkę i dostarcza ją tuż pod okno.
3. Gdy tylko operator potwierdzi pobranie, wymiana półki następuje w ciągu zaledwie 7–10 sekund.

A co jeśli perspektywa szczytu okaże się większym wyzwaniem niż zakładano?

Jak już wcześniej wspominaliśmy, w praktyce momenty prawdziwej sezonowej paniki przy regałach Vertimag zdarzają się bardzo rzadko. Dobrze zaprojektowany system, pracujący na co dzień z dużym zapasem wydajności, radzi sobie z nawet bardzo gwałtownymi skokami zamówień.

Jednak, jeśli prognozy wskazują, że nadchodzący szczyt przekroczy możliwości systemu, a czasu na jego rozbudowę już nie ma – warto mieć plan awaryjny.

Tutaj z pomocą przychodzi strategia hybrydowa: po wcześniejszej analizie możemy czasowo przenieść najbardziej rotujące towary (te 20% produktów, które generują 80% ruchu) do strefy manualnej. Wówczas Vertimag przejmuje obsługę całego „długiego ogona” asortymentu, zwalniając przestrzeń i ręce do pracy tam, gdzie tempo jest najbardziej zawrotne.

Podsumowanie

Szczyt sezonu nie musi być synonimem chaosu i nieprzewidzianych problemów. Jak pokazuje praktyka, sukces w tych kluczowych momentach to efekt przemyślanej strategii, która opiera się na dobrze zaprojektowanym systemie i wykorzystaniu zaawansowanych technologii. Od projektowania z zapasem wydajności, przez optymalizację przepustowości dzięki ErgoTech i Batch Picking, aż po elastyczne strategie zarządzania w ekstremalnych sytuacjach.

Regały windowe Vertimag to fundament, który nie tylko pomoże Ci przetrwać gorące okresy, ale przede wszystkim maksymalnie wykorzystać ich potencjał.

Chcesz sprawdzić, jak to może wyglądać w liczbach dla Twojego magazynu? Porozmawiajmy! Zrobimy razem analizę i pokażemy Ci konkrety, przed podjęciem decyzji.

Skontaktuj się – Automatyzacja Magazynu | Logster