Kluczowe parametry dla magazynów automatycznych

Wdrażając regały windowe VLM, robisz duży krok w stronę lepszej wydajności, oszczędności i porządku w magazynie. Aby technologia naprawdę pracowała na Twoją korzyść, warto mierzyć kilka kluczowych parametrów, które pokażą, co działa dobrze, a co warto jeszcze poprawić.

Bez mierzenia i analizowania niektórych zmiennych trudno podjąć dobre decyzje. Dlatego dzielimy się najważniejszymi wskaźnikami, które pomogą Ci zarządzać magazynem nie tylko efektywniej, ale też spokojniej z większą kontrolą.

Technologia również potrzebuje nadzoru.

Automatyzacja przyspiesza procesy i zmniejsza liczbę błędów, ale nawet najlepszy system potrzebuje uwagi. Pewne zmienne mogą pełnić rolę „systemu wczesnego ostrzegania”, pokazują odchylenia od norm, zanim pojawią się realne problemy.

Dzięki nim możesz:

• lepiej wykorzystać potencjał regałów,
• planować prace serwisowe i konserwacyjne w sposób minimalizujący przestoje,
• zidentyfikować tzw. „wąskie gardła”,
• podejmować trafne decyzje, np. co i gdzie przeorganizować.

Co warto monitorować?

1. Liczba SKU – organizacja kluczem do efektywności

Każdy produkt to osobna jednostka (SKU), która potrzebuje swojego miejsca. Gdy SKU-ów robi się dużo, układ ma ogromne znaczenie – bo źle rozplanowany regał = więcej cykli = straty czasu. Z doświadczenia wiemy, że warto tu zastosować zasadę: grupuj podobne produkty razem i projektuj układ na podstawie realnych danych np. z ostatnich miesięcy. Taki zabieg może przyspieszyć kompletację nawet o kilkanaście procent.

2.Masa i gabaryty – bezpieczeństwo i ergonomia

Cięższe lub większe towary również wymagają odpowiednio dostosowanej lokalizacji magazynowej. Ma to też duże znaczenie dla bezpieczeństwa i wygody pracy. Poprawnie rozmieszczenie ciężkich rzeczy zmniejsza ryzyko uszkodzeń i sprawia, że operatorzy nie muszą się aż tak przeciążać.

Znając wagę i wymiary, można:

• dobrać odpowiednie półki,
• uniknąć przeładowań,
• poprawić ergonomię pracy operatorów.

3. Wymiary opakowań zbiorczych – optymalizacja przestrzeni

Często pomijany, ale bardzo ważny temat. Zbyt duże opakowanie, to zmarnowana przestrzeń. Z kolei zbyt małe wymuszają dodatkowe cykle, aby pobrać towar.

Dokładna analiza tego parametru jest kluczowa zwłaszcza w magazynach, w których asortyment często się zmienia lub występuje duża rozbieżność w gabarytach opakowań.

4. Liczba pobrań na godzinę – najprostszy sposób na ocenę wydajności

Ten wskaźnik mówi wprost, jak szybko działa Twój magazyn. I od razu pokazuje, czy coś nie działa tak, jak powinno. Średnia liczba pobrań w VLM wynosi do 200 na godzinę na operatora.

Spadki w liczbie pobrań często oznaczają:

• zbyt wiele „pustych” cykli,
• błędną kolejność kompletacji,
• przeciążonych (albo zbyt mało dostępnych) operatorów.

5. Powierzchnia składowania – czy naprawdę wykorzystujesz całą przestrzeń?

VLM-y mają ogromny potencjał, ale tylko wtedy, gdy każda lokalizacja pracuje na siebie. Warto regularnie sprawdzać:

• które półki są puste,
• czy nisko-rotujące towary nie zajmują najlepszego miejsca,
• czy układ półek nadal odpowiada rzeczywistości.

Często po przeglądzie okazuje się, że… nie trzeba kupować kolejnej maszyny. Wystarczy trochę porządków.

Zastanawiasz się, jaką powierzchnię magazynową mogę zapewnić Ci regały VLM? Sprawdź nasz kalkulator.

Holistyczna analiza procesów – wtedy to ma sens

Same liczby to za mało. Interpretacja wymienionych wskaźników wymaga patrzenia na nie w kontekście całego procesu. W Logster łączymy analizę danych z mapowaniem procesów, badaniem cykli operacyjnych oraz konsultacjami z zespołem, aby zidentyfikować źródła problemów i możliwości poprawy.

Analiza zależności między wskaźnikami pomaga ustalić, czy problem leży w samej konfiguracji VLM-a, czy w organizacji pracy. Warto ocenić, jak zmiana wpływa na czas realizacji zleceń, obciążenie operatorów czy zużycie energii.

Mierzenie KPI w magazynach automatycznych to nie sztuka dla sztuki. To sposób na spokojniejsze zarządzanie, mądrzejsze inwestycje i lepszą kontrolę nad kosztami. Regularna analiza takich wskaźników jak:

• liczba SKU,
• masa i gabaryty towarów,
• liczba podjęć,
• powierzchnia składowania,

pozwala Ci szybciej reagować, lepiej planować i uniknąć niepotrzebnych wydatków. Jeśli potrzebujesz pomocy, możemy wspólnie przejrzeć Twoje KPI i podpowiedzieć, co można zoptymalizować bez wielkich inwestycji.

Umów bezpłatną konsultację