Jak poprawić wydajność kompletacji w magazynie?

Dobrze zorganizowana kompletacja to fundament sprawnego magazynu. Nikt nie goni własnego ogona przed odjazdem kuriera. Nikt nie szuka towaru, który powinien być pod ręką. Każdy operator wie, co i kiedy ma zrobić bez zbędnego nadwyrężania sił.

Dziś pokazujemy, jakie metody organizacji kompletacji zamieniają magazyn z miejsca wiecznego pożaru w dobrze naoliwioną maszynę i jak wpisują się w to regały windowe Vertimag.

1. Grupowanie zamówień (Batch Picking)

Dziesięciu klientów zamówiło ten sam produkt – bez odpowiedniej organizacji magazynier pójdzie po niego dziesięć razy.

Batch picking to rozwiązuje. System zarządzania magazynem (WMS) analizuje kolejkę zamówień, grupuje te z powtarzającymi się produktami lub bliskimi lokalizacjami i tworzy jedną, zoptymalizowaną trasę. Pracownik przechodzi przez magazyn raz, zbiera wszystko, a sortowanie odbywa się później na dedykowanej stacji pakowania.

Jak to działa krok po kroku?

1. System WMS analizuje zamówienia – według wcześniej skonfigurowanych reguł identyfikuje powtarzające się produkty i bliskie lokalizacje na hali.
2. Powstaje zbiorcza lista kompletacyjna – zamiast dziesięciu osobnych list, jedna zoptymalizowana trasa dla pracownika.
3. Pracownik realizuje całą trasę jednym przejściem – zbiera towar dla wielu zamówień jednocześnie.
4. Sortowanie na stacji końcowej – zebrane produkty są rozdzielane na konkretne zamówienia, często z pomocą systemu świetlnego wskazującego właściwe miejsce odkładania towaru (Put-to-Light).
   

Grupowanie zamówień znacząco redukuje czas chodzenia po hali. Szczególnie dobrze sprawdza się w e-commerce z dużą liczbą małych zamówień oraz w gorących okresach sprzedażowych.

Jak to działa w regałach windowych Vertimag?

Grupowanie zamówień w regale windowym Vertimag (a dokładniej jego bardziej zaawansowana odmiana, czyli kompletacja wiązkowa – cluster picking), polega na tym, że operator pobiera towar od razu do kilku oddzielnych pojemników, zamiast zbierać wszystko w jedno miejsce i sortować później.

Żeby to działało sprawnie, kluczowe jest wcześniejsze odpowiednie przygotowanie towaru na półkach – w efekcie oprogramowanie EjLog zarządza układem i kolejnością dostarczania półek, tak aby asortyment był gotowy pod konkretną grupę zamówień.

Gdy półka przyjeżdża do okna dostępowego, laserowy wskaźnik i listwa alfanumeryczna LED precyzyjnie pokazują skąd pobrać towar i ile sztuk odłożyć do którego pojemnika. Dzięki temu jeden operator może efektywnie kompletować wiele zamówień bez opuszczania stanowiska.

2. Kompletacja falowa (Wave Picking)

Nie każde zamówienie musi wyjść z magazynu o tej samej porze. Kompletacja falowa grupuje zamówienia w „fale”, czyli zestawy zleceń uruchamiane w określonych odstępach czasowych.

Wcześniej skonfigurowany WMS, planuje fale według takich kryteriów jak godziny odbioru przez kurierów, priorytet klienta czy okna wysyłkowe. Dzięki temu zbieranie towaru, pakowanie i wysyłka są ze sobą zsynchronizowane. Zamiast chaotycznego strumienia paczek masz przewidywalny, rytmiczny przepływ pracy.

Jak to działa krok po kroku?

1. Planowanie fali – WMS grupuje zamówienia według okien wysyłkowych, priorytetów i lokalizacji towarów na hali.
2. Uruchomienie fali – o ustalonej porze (np. co 30–60 minut) system aktywuje konkretną grupę zamówień do realizacji.
3. Realizacja fali – zespół kompletuje zamówienia z danej paczki zadań, wiedząc dokładnie co i kiedy musi być gotowe.
4. Konsolidacja i sortowanie – gotowe pozycje trafiają na stację pakowania zsynchronizowaną z harmonogramem wysyłki.

Naturalnie to rozwiązania sprawdza się szczególnie dobrze w magazynach z przewidywalnymi oknami wysyłkowymi i wysoką zmiennością zamówień.

Jak to działa w regałach windowych Vertimag?

Regał automatyczny Vertimag bardzo dobrze współpracuje z kompletacją falową. Gdy system zarządzania magazynem uruchamia kolejną falę, regał szybko (średnio w około 40 sekund!) dostarcza odpowiednią półkę do okna dostępowego – dokładnie w momencie, w którym jest potrzebna.

3. Kompletacja strefowa (Zone Picking)

W dużym magazynie z szerokim asortymentem wysyłanie jednego pracownika przez całą halę mija się z celem. Kompletacja strefowa rozwiązuje ten problem, dzieląc magazyn na odrębne obszary według typu produktu, częstości pobierania, gabarytów lub warunków przechowywania. Każdy operator zna swoją strefę jak własną kieszeń i odpowiada wyłącznie za pobieranie z niej towaru. Zamówienia przepływają między obszarami kolejno lub równolegle, a łączenie pozycji odbywa się na wspólnej stacji końcowej.

Jak to działa krok po kroku?

1. Podział magazynu na strefy – każdy obszar ma przypisany asortyment i dedykowanego pracownika.
2. Zamówienie trafia do pierwszej strefy – operator pobiera swoje pozycje i przekazuje zamówienie do kolejnego obszaru.
3. Przepływ między strefami – zamówienie wędruje kolejno przez obszary lub jest kompletowane równolegle przez kilku pracowników jednocześnie.
4. Łączenie pozycji na stacji końcowej – zebrane części zamówienia z wszystkich stref są składane w całość i przekazywane do pakowania.

Kompletacja strefowa sprawdza się szczególnie w dużych magazynach z szerokim asortymentem i wysokim wolumenem zamówień.

Jak to działa w regałach windowych Vertimag?

Vertimag naturalnie tworzy kompaktowe, wyspecjalizowane strefy automatyczne. Każdy moduł lub grupa modułów może być dedykowana konkretnej grupie produktów, na przykład strefie akcesoriów, części zamiennych czy produktów wysokomarżowych. Operatorzy pracują wyłącznie przy swoim module, nie przemieszczając się po hali. Ponieważ Vertimag potrafi znacząco zmniejszyć zajmowaną powierzchnie, na tej samej hali można stworzyć więcej wyspecjalizowanych stref.

4. Właściwy towar na właściwym miejscu (czyli krótko o Slotting’u)

Zanim jakikolwiek pracownik ruszy w trasę, warto zadać sobie pytanie: czy produkty, po które sięga się najczęściej, są w najwygodniejszych miejscach? Optymalizacja rozmieszczenia towaru to strategiczne przypisywanie lokalizacji produktom w magazynie tak, aby zminimalizować dystans i czas kompletacji. Brzmi banalnie, ale w praktyce jest to jeden z najtańszych i najszybciej zwracających się sposobów na poprawę wydajności.

Jak to działa krok po kroku?

1. Analiza rotacji produktów – system zarządzania magazynem klasyfikuje towary według częstości pobierania. Produkty dzieli się na trzy grupy:
   
   A – pobierane najczęściej,
   B – średnio,
   C – najrzadziej.
   
   
2. Przypisanie lokalizacji – produkty grupy A trafiają na najlepsze, najbardziej ergonomiczne miejsca; grupa C – na dalsze lub wyższe półki.
3. Reorganizacja fizyczna – towary zostają przesunięte zgodnie z nowym planem rozmieszczenia.
4. Bieżąca aktualizacja – system na bieżąco dostosowuje lokalizacje do zmieniających się wzorców zamówień, sezonowości i promocji.

Jak to działa w regałach windowych Vertimag?

Oprogramowanie EjLog analizuje rotację towaru i gabaryty, a następnie optymalizuje przydzielanie lokalizacji składowania kierując najczęściej pobierane pozycje do miejsc, które są najszybciej dostępne z okna dostępowego. Operator nie przemierza hali w poszukiwaniu towaru, a ewentualne zmiany w rozmieszczeniu (jak przypisanie nowej lokalizacji czy zmiana strefy) są zarządzane przez system.

Podsumowanie

Właściwa strategia kompletacji to nie jednorazowa decyzja, ale ciągłe dopasowywanie narzędzi do profilu zamówień, asortymentu i zespołu.

W Logster specjalizujemy się we wdrożeniach regałów windowych. Systemu automatycznego, który naturalnie wzmacnia każdą z opisanych tu strategii. Jeśli zastanawiasz się, która kombinacja sprawdzi się w Twoim magazynie – porozmawiajmy i sprawdźmy to razem!