Jak firmy radzą sobie z brakami kadrowymi w pracy magazynowej?

Coraz trudniej znaleźć ludzi do pracy w magazynie. To nie jest chwilowy problem, to trend, który będzie się nasilał przez najbliższe lata.

Dlatego coraz więcej przedsiębiorstw patrzy na automatyzację magazynu nie jak na futurystyczne udogodnienie, ale jak na realne zabezpieczenie ciągłości działania. To odpowiedź na zmieniający się rynek pracy, a także sposób na utrzymanie wydajności, gdy konkurencja o pracowników staje się coraz bardziej zacięta.

Skala problemu w liczbach – demografia i rynek pracy

Braki kadrowe rosną z roku na rok

Z roku na rok znalezienie pracowników staje się coraz trudniejsze. Według danych Polskiego Instytutu Ekonomicznego, do 2035 roku z rynku pracy zniknie około 2,1 miliona osób. Jednocześnie GUS prognozuje spadek liczby osób w wieku produkcyjnym nawet o 20%.

To oznacza nie tylko nadchodzące trudności w rekrutacji, ale także konieczność podnoszenia produktywności przy malejących zasobach ludzkich.

Jak to odbija się na branży logistycznej?

• Brakuje obecnie około 11,7–12 tysięcy pracowników

Z raportów Gi Group i Randstad wynika, że w Polsce brakuje obecnie około 11,7–12 tysięcy pracowników w transporcie i gospodarce magazynowej. Największe niedobory dotyczą operatorów maszyn i magazynierów – stanowisk kluczowych dla utrzymania płynności procesów logistycznych.

• Wysoka rotacja i brak stabilności zespołów

W wielu magazynach wciąż dominują młodzi pracownicy – nawet 70% załogi ma mniej niż 25 lat. To przekłada się na wysoką rotację i potrzebę ciągłego szkolenia nowych osób. Eksperci Gi Group prognozują, że bez inwestycji w rozwój kompetencji technologicznych rotacja w branży może wzrosnąć nawet o 15–20% w kolejnych latach.

• Koszt utrzymania pracownika wzrasta

Dodatkowo rosną oczekiwania płacowe i presja na benefity pozapłacowe, co utrudnia firmom utrzymanie stabilnych zespołów.

Automatyzacja magazynu to już standard

Jeszcze kilka lat temu automatyzacja magazynu była postrzegana jako przewaga konkurencyjna. Dziś staje się po prostu nowym standardem – nie tylko w dużych centrach logistycznych, ale również w mniejszych magazynach produkcyjnych czy dystrybucyjnych.

Firmy inwestują w automatyzację na dużą skalę

Z raportu FM Logistic wynika, że:

• 82% organizacji uznaje przynajmniej częściową automatyzację za normę,
• 76% firm planuje w najbliższych latach pełną cyfryzację procesów logistycznych.

To pokazuje, że większość przedsiębiorstw nie zastanawia się już czy automatyzować, ale w jakim zakresie i tempie.

Dlaczego firmy sięgają po automatyzację?

• Brak wykwalifikowanej kadry

Z raportu PITD (2024) wynika, że 61% firm wskazuje niedobór wykwalifikowanej siły roboczej jako jeden z głównych powodów wdrażania automatyzacji. Firmom coraz trudniej znaleźć pracowników do realizacji zadań magazynowych i operacyjnych, dlatego sięgają po technologie, które pozwalają utrzymać wydajność mimo braków kadrowych. Automatyzacja staje się więc sposobem na zastąpienie lub odciążenie ludzi w powtarzalnych i fizycznie wymagających procesach.

• Rosnące koszty zatrudnienia

Według danych Gi Group (2024) , wynagrodzenia w logistyce wzrosły o 6–10% , a koszty rekrutacji i szkolenia nowych pracowników wciąż rosną. Firmy szukają więc rozwiązań, które pozwolą utrzymać wydajność bez niekontrolowanego wzrostu kosztów

Rozwiązania rynkowe – konkretne odpowiedzi na problem braków kadrowych

Nowoczesne rozwiązania magazynowe i systemy automatycznego składowania łączą w sobie trzy najważniejsze korzyści: zapewniają oszczędność czasu, przestrzeni oraz większą efektywność pracy.

• Towar do operatora, nie odwrotnie

W systemach automatycznych to regał „przynosi” towar do stanowiska kompletacyjnego. Operator nie musi pokonywać kilometrów dziennie po hali, by zebrać zamówienie – wszystko trafia do niego automatycznie, we właściwej kolejności. Dzięki temu jedna osoba może obsłużyć znacznie więcej zleceń w tym samym czasie, a ryzyko pomyłek zostaje ograniczone do minimum.

• Więcej miejsca bez rozbudowy magazynu

Nowoczesne regały automatyczne pozwalają wykorzystać przestrzeń w pionie, osiągając wysokość nawet kilkunastu metrów. Zajmują przy tym zaledwie kilka metrów kwadratowych podłogi, co daje nawet kilkukrotny wzrost pojemności magazynu – bez kosztownej rozbudowy hali. Dzięki temu firmy mogą rozwijać się bez konieczności zmiany lokalizacji czy inwestycji w nowe obiekty.

• Technologia, która eliminuje błędy

Systemy automatyczne nie tylko przyspieszają pracę, ale też aktywnie wspierają operatorów. Laserowe wskaźniki, listwy LED i systemy Put to Light prowadzą użytkownika krok po kroku, pokazując dokładnie, który produkt należy pobrać. Dzięki temu kompletacja staje się intuicyjna i bezbłędna, nawet dla nowych pracowników.

• Porządek, kontrola i pełna integracja z systemami

Zautomatyzowane regały współpracują z systemami ERP i WMS, dzięki czemu każda operacja jest rejestrowana w czasie rzeczywistym. Masz pełną kontrolę nad stanami magazynowymi, historią operacji i obciążeniem systemu.

Porównanie systemów automatyzacji magazynowej

Poniższe zestawienie prezentuje najczęściej stosowane na rynku technologie automatyzacji magazynów – ich zastosowanie, kluczowe korzyści, ograniczenia oraz typowe obszary wykorzystania. Dzięki temu łatwiej ocenisz, które z dostępnych na rynku systemów najlepiej odpowiadają potrzebom Twojego obiektu.

Podsumowanie

Decyzja o automatyzacji to już nie pytanie „czy”, lecz „kiedy”. Każdy rok zwłoki zwiększa ryzyko braków kadrowych i rosnących kosztów operacyjnych.

Nie musisz jednak automatyzować całego magazynu od razu. Najlepsze rezultaty przynosi stopniowe podejście – zacznij od obszarów, które dziś najbardziej ograniczają wydajność.

Chcesz sprawdzić, które procesy w Twoim magazynie mają największy potencjał do automatyzacji? Skontaktuj się z nami. W Logster pokażemy Ci, jak wdrożyć automatyzację spokojnie, bez ryzyka i z pełnym wsparciem na każdym etapie.