Analiza danych magazynowych – pierwszy krok do automatyzacji

Zanim zaproponujemy jakiekolwiek rozwiązanie, najpierw dobrze poznajemy Twój magazyn.

Analiza danych to dla nas punkt wyjścia, dzięki niej każda rekomendacja dotycząca konfiguracji VLM jest poparta twardymi liczbami.

Co sprawdzamy na początku?

Na tym etapie zbieramy informacje o tym, co i jak przechowujesz, jak często po to sięgasz i ile przestrzeni faktycznie wykorzystujesz. To m.in.:

• Liczba unikalnych SKU – pozwala określić, jaką różnorodność asortymentu musi obsłużyć system.
• Gabaryty i masa jednostek składowania – od wymiarów opakowań zbiorczych po wagę pojedynczych pojemników czy półek. Te parametry są szczególnie istotne przy projektowaniu magazynu wysokiego składowania, gdzie bezpieczeństwo i optymalne wykorzystanie przestrzeni pionowej mają kluczowe znaczenie.
• Częstotliwość pobrań – ile razy w ciągu godziny lub dnia poszczególne pozycje są wydawane.
• Aktualne wykorzystanie przestrzeni – ile miejsca zajmują zapasy w obecnym układzie magazynu i ile z tego jest realnie użyteczne.
• Specyfika przechowywania – np. towary wrażliwe na temperaturę, wymagające szczególnego zabezpieczenia lub strefowania.

Dzięki tym danym możemy stworzyć realistyczny model pracy regałów, przewidzieć obciążenie maszyn i zaplanować ich optymalne rozmieszczenie. To gwarancja, że system nie tylko zmieści cały zapas, ale też pozwoli obsługiwać go w sposób szybki, bezpieczny i energooszczędny.

Kluczowe KPI w planowaniu magazynu z VLM

Aby ocenić, czy regały automatyczne VLM rzeczywiście poprawią efektywność magazynu, trzeba oprzeć się na mierzalnych wskaźnikach.

Do najważniejszych należą:

• Liczba SKU na metr kwadratowy – mówi o gęstości składowania i pokazuje, jak bardzo można zoptymalizować przestrzeń.
• Średnia liczba pobrań na godzinę – pozwala ocenić wydajność kompletacji i przewidzieć obciążenie VLM.
• Czas cyklu kompletacyjnego – mierzy, ile czasu mija od momentu złożenia zlecenia do pobrania towaru.
• Wskaźnik wykorzystania pojemności – pokazuje, jaka część dostępnej przestrzeni jest realnie zajęta, a ile pozostaje niewykorzystana.
• Rotacja zapasów – pozwala zidentyfikować produkty „szybkobieżne” i „wolnobieżne”, co jest kluczowe dla ich odpowiedniego rozmieszczenia w systemie.

Dzięki tym wskaźnikom możemy precyzyjnie określić, ile i jakie VLM będą potrzebne oraz jak zaplanować ich pracę, aby uzyskać maksymalną wydajność przy minimalnych kosztach eksploatacji.

Analiza powinna uwzględniać również specyfikę wybranej technologii. Regały windowe VLM (Vertical Lift Modules) oraz regały karuzelowe to rozwiązania o różnych parametrach wydajnościowych. Regał karuzelowy najlepiej sprawdza się przy większej liczbie pobrań na godzinę i mniejszych gabarytach, natomiast regały windowe oferują większą elastyczność w zakresie przechowywanych wymiarów.

Więcej o dostępnych na rynku technologiach możesz przeczytać w przygotowanym przez nas porównaniu systemów automatycznego magazynowania.

Jak wygląda proces analizy w Logster

Proces analizy w Logster został stworzony tak, abyś już na początku wiedział, czy regały automatyczne VLM są dobrym rozwiązaniem dla Twojego magazynu.

Poszczególne etapy analizy to:

1. Zbieramy dane z Twojego systemu (ERP/WMS) Plik ten zawiera m.in. listę SKU, wymiary i masę jednostek składowania, aktualne lokalizacje w magazynie oraz dane o częstotliwości pobrań.
2. Analizujemy parametry i KPI– tworzymy realistyczny model pracy regałów. Sprawdzamy, ile cykli dziennie będzie wykonywał każdy VLM, jak zostanie wykorzystana jego pojemność oraz jak wpłynie to na przepływ materiałów w magazynie.
3. Przygotowujemy rekomendacje – pokazujemy, ile i jakie VLM będą optymalne, jak je rozmieścić i co ewentualnie zmienić w procesie.

Kto powinien być zaangażowany po Twojej stronie?

Najlepiej, jeśli uczestniczy kierownik magazynu lub logistyki. Przy projektach związanych z produkcją, także kierownik produkcji. Wtedy szybciej ustalamy priorytety i unikamy błędnych założeń.

Ile to trwa?

• Wizja lokalna: kilka godzin
• Gotowe rekomendacje: ok. tydzień

Co ważne, w Logster ten etap analizy jest bezpłatny i stanowi część procesu sprzedażowego. Dzięki temu podejmujesz decyzję inwestycyjną w oparciu o twarde dane, a nie jedynie przewidywania. Jeżeli chcesz umówić bezpłatną konsultację – zapraszamy do kontaktu. Z przyjemnością odpowiemy na wszystkie pytania.

Dlaczego warto połączyć analizę danych z analizą procesów magazynowych?

Gdy zestawimy analizę danych z analizą procesów, widzimy pełny obraz potencjalnych usprawnień – od optymalizacji samego magazynowania, przez automatyzację pakowania, po usprawnienie transportu wewnętrznego. Możemy wskazać wąskie gardła, wyeliminować zbędne operacje i tak skonfigurować regały VLM, aby faktycznie wspierały codzienną pracę.

To podejście pozwala także świadomie dobrać akcesoria. Dane i obserwacja procesów jasno pokazują, które rozwiązania rzeczywiście poprawią ergonomię i tempo pracy, a które byłyby jedynie zbędnym kosztem.

Do najczęściej wybieranych akcesoriów należą:

• wskaźnik laserowy,
• alfanumeryczna listwa LED,
• systemy Put to Light i Put&Go,
• bezprzewodowy czytnik kodów kreskowych,
• konsola przesuwna.

Dzięki temu każdy element systemu – od samej maszyny po dodatkowe wyposażenie – realnie wspiera procesy i podnosi wydajność pracy.

Narzędzia i metody w analizie procesów

Analizę procesów magazynowych prowadzimy krok po kroku, tak abyś zobaczył pełny obraz tego, jak naprawdę działa Twój magazyn i gdzie kryją się miejsca do usprawnienia. Stosujemy m.in.:

• mapowanie procesów – dzięki temu możemy zobaczyć pełny obraz przepływu materiałów i informacji – od przyjęcia towaru, aż po jego wydanie.
• pomiary czasów cyklu na stanowiskach – sprawdzamy, ile faktycznie trwa każda operacja, mierząc je bezpośrednio w magazynie, by dane były w 100% rzetelne.
• symulacje procesów – pomagają one przewidzieć, jak zmiany wprowadzone wraz z VLM wpłyną na całą logistykę wewnętrzną.

Dzięki tym narzędziom nasze rekomendacje są precyzyjne, a Twoje decyzje inwestycyjne są podejmowane świadomie.

Podsumowanie

Dzięki analizie danych i procesów dokładnie wiemy, ile regałów VLM naprawdę potrzebujesz i jak je ustawić, by działały na Twoją korzyść. Widzisz nie tylko, gdzie można zyskać miejsce i czas, ale też jak wyeliminować wąskie gardła. To sprawia, że inwestycja w automatyzację staje się bezpieczna, przemyślana i szybko zaczyna się zwracać.